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详解生物质颗粒燃料出产制作流程

 

 

 

 

出产流程
  木质颗粒燃料出产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成

  原料堆场:原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续出产,需要至少保证15天左右出产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,与出产区和糊口区的防火间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压器大于30米,并采取隔离措施和设置完备的防火配套举措措施,以确保安全。
  筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。
  干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经由筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
  旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器,成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
  物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和晋升机将物料输送到相应的设备。
  制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为出产线枢纽设备,本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机,功率96kW,产量可达 1.5吨/小时。该设备可以合用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行不乱。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机,其中2台使用,一台备用。
  冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃,结构较为松弛,轻易破碎,须经由逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和晋升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒。
  筛选:经由冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经由筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经由筛选出来的碎料,返回到前面工序,进行再造粒。
  成品仓:将加工后的成品颗粒,经晋升机送入成品仓,以备装袋入库。
  装袋入库:本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。
  筒仓系统:根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和晋升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。 

 


阅读来源:佛山生物质颗粒燃料  www.tsxcdkfp.com

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